Неразрушающий контроль - подготовка специалиста: учебный центр неразрушающего контроля

Инженерно-технический центр признан Органом по сертификации профессиональной компетентности персонала в области неразрушающего контроля Учреждения образования «Белорусский государственный институт повышения квалификации и переподготовки кадров по стандартизации, метрологии и управлению качеством» и осуществляет обучение (подготовку) специалистов в области неразрушающего контроля в соответствии с белорусскими (СТБ ISO 9712) и европейскими (EN ISO 9712) нормами с целью дальнейшей сдачи квалификационного экзамена в органе по сертификации профессиональной компетентности.

Подготовка и сертификация в области неразрушающего контроля рассчитана для:

руководителей работ;
специалистов технических инспекций;
дефектоскопистов, сварщиков, операторов, мастеров;
специалистов, осуществляющих входной контроль продукции и контроль качества сварных соединений, а также техническую диагностику.

Программы подготовки специалистов в области неразрушающего контроля в соответствии с СТБ ISO 9712-2016

Визуальный контроль (VT), I и II уровни. Длительность обучения - 5 дней: теория - 22 часа, практика - 18 часов.
Капиллярный контроль (PT), I и II уровни. Длительность обучения - 5 дней: теория - 26 часов, практика - 14 часов.
Акустико-эмиссионный контроль (АТ),II и III уровни. Длительность обучения - 15 дней: теория - 60 часов, практика - 60 часов.
Радиографический контроль (RT-F) с применением классической пленки, II и III уровни. Длительность обучения - 15 дней: теория - 76 часов, практика - 44 часа.
Цифровой радиографический контроль (RT-CR) с применением компьютерной радиографии, II уровень. Длительность обучения - 5 дней: теория - 24 часа, практика - 16 часов.
Цифровой радиографический контроль (RT-D) с применением цифровых матричных детекторов, II уровень. Длительность обучения - 5 дней: теория - 24 часа, практика - 16 часов.
Цифровой радиографический контроль (RT-D) и (RT-CR) с применением цифровых матричных детекторов и компьютерной радиографии, II уровень. Длительность обучения - 7 дней: теория - 24 часа, практика - 32 часа.
Контроль герметичности (вакуумно-пузырьковый метод). Длительность обучения - 7 дней: теория - 26 часов, практика - 30 часов.

ПОДГОТОВКА К БАЗОВОМУ ЭКЗАМЕНУ, ЧАСТИ А, В, С

Инженерно-технический центр является признанным учебным центром осуществления подготовки к базовому экзамену, части А, В, С в соответствии с СТБ ISO 9712. В соответствии с СТБ ISO 9712 кандидат, претендующий на 3-й уровень компетенции по какому-либо методу контроля, обязан изначально сдать базовый экзамен (части А, В, и С). Программа обучения рассчитана на всех специалистов, имеющих 2-й уровень квалификации и желающих по тому же методу получить 3-й уровень. Длительность обучения - 9 дней: теория - 72 часа.

ИНСТРУКЦИЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ПОДГОТОВКИ

Подать заявку на подготовку:
- скачать и заполнить заявку;
- отправить заявку на itc@belgazstroy.by.
Оформить договорные документы;
Подготовить необходимые документы для сертификации;
Пройти обучение в инженерно-техническом центре в соответствии с утвержденной и согласованной программой;
Сдать квалификационный экзамен в Органе по сертификации персонала и получить сертификат.

План обучения на 2023 год

Возможны переносы занятий по согласованию с Заказчиком.
Возможно формирование индивидуальных групп.
Возможна подготовка специалистов на территории заказчика.
Актуальную информацию можно получить по телефону:
+37544-7859788; +37517-3203768

План подготовки 2023

Радиационная камера, позволяющая безопасно проводить радиографический контроль на месте обучения, с оперативным анализом результатов

Радиационная камера

Внутреннее устройство радиационной камеры: рентгеновский аппарат, цифровой матричный детектор. Инженерно-технический центр обладает широким перечнем рентгеновских аппаратов, позволяющие провести обучения для всех объектов контроля

Внутреннее устройство радиационной камеры

Пост при проведении радиографического контроля

Разрывная машина с компьютерным анализом результатов. Позволяет провести демонстрацию слушателям влияния вида дефекта на прочность сварного соединения

Разрывная машина с компьютерным анализом результатов

Ультразвуковой дефектоскоп с возможностью ультразвукового контроля методом PAUTи TOFD. Инженерно-технический центр обладает широким перечнем современного оборудования, позволяющее показать слушателем современный уровень контроля

Ультразвуковой дефектоскоп

Полевой металлографический микроскоп. Позволяет проконтролировать макро- и микроструктуру металлов на уровне зёрен

Полевой металлографический микроскоп

Сварочный пост. Инженерно-технический центр обладает собственным сварочным производством на различные виды сварки. Всем слушателем проводится практическая демонстрация сварки и дефектов. Анализируются причины их возникновения

Сварочный пост

Сварочный пост.

Сварочный пост дополненной реальности. С помощью данного устройства, можно провести сварку различных типов сварных швов в виртуальном пространстве, что по отрабатываемым навыкам соответствует реальному сварочному процессу. Проводится анализ результатов сварки

Сварочный пост дополненной реальности

ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ

Для прохождения первичной сертификации, в соответствии с СТБ ISO9712-2016, работодатель должен подтвердить достоверность персональных данных о кандидате путем предоставления следующих документов:

Заявка работодателя на сертификацию профессиональной компетентности персонала. Заявка оформляется по утвержденной Органам по сертификации персонала форме;
Справка стаж, подтверждающая наличие производственного стажа у кандидата, который он получил под наблюдением квалифицированного (сертифицированного) специалиста;
Регистрационный бланк с персональными данными кандидата.
Соглашение сертифицированного специалиста с Органом по сертификации персонала в области неразрушающего контроля.
Справка зрение кандидата на сертификацию. Справка должна быть сделана по форме утвержденной Органам по сертификации персонала;
Фотография размером примерно 35×45 мм;
Копия диплома об образовании.

По результатам обучения в Инженерно-техническом центре специалист:

Получит навыки самостоятельно проводить неразрушающий контроль сварных соединений и основного металла;
Допускается к сдаче квалификационного экзамена в Органе по сертификации персонала;
Получит навыки ориентироваться в нормативно-технической документации, устанавливающей требования как к методу контроля, так и к объекту;
Ознакомится с основными средствами измерения и вспомогательным оборудованием, для соответствующего метода контроля.

Визуальный контроль (VT)

Метод основан на анализе взаимодействия оптического излучения видимого диапазона с объектом контроля. При контроле происходит визуальный осмотр контролируемой поверхности на предмет её соответствия нормам технической документации Визуальный контроль – основной метод неразрушающего контроля оценки состояния основного металла и сварных соединений любого производственного объекта. Метод имеет большую производительность и не требует дорогостоящего оборудования, в результате чего является недорогим методом. Чувствительность метода – 0,1 мм.

Контроль методом акустической эмиссии (АТ)

Метод основан на акустической регистрации волн при «подрастании» дефектов, регистрация происходит в ультразвуковом диапазоне как правило это 20 кГц – 500 кГц. Акустико-эмиссионный контроль – единственный метод позволяющий обнаружить развивающие дефекты: дефекты, которые увеличиваются в своих размерах (как правило это трещины) в процессе эксплуатации объекта. Развивающиеся дефекты – самый опасный вид дефектов. Метод может быть применим как для поиска таких дефектов, с окончательной оценкой по результатам контроля другими методами контроля, так и для слежения (оценки) уже обнаруженного дефекта, с целью оценки его дальнейшего развития. Метод может быть применим на работающим оборудовании, не требует подготовки всей поверхности объекта контроля.

Радиографический контроль (RT-F)

Метод основан на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Радиографический контроль – один из немногих методов позволяющий проконтролировать внутреннею сплошность сварного соединения. Метод позволяет выявлять все наиболее характерные дефекты сварных соединений. Обладает хорошей чувствительностью.

Цифровой радиографический контроль (RT-D, RT-CR)

Метод основан на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.В качестве регистратора ионизирующих излучений используется устройство, позволяющее получать радиографический снимок в цифровом виде. Цифровой радиографический контроль – один из немногих методов позволяющий проконтролировать внутреннею сплошность сварного соединения. При контроле используются детекторы, позволяющие получить цифровое радиографическое изображение и тут же его передать в любую точку планеты. По сравнению с классической радиографией метод обладает более широким динамическим диапазоном, требует низких дозовых нагрузок, имеет более высокую контрастную чувствительность и не требует химических реагентов.

Учебный центр неразрушающего контроля

Подготовка и сертификация в области неразрушающего контроля рассчитана для:

Программы подготовки специалистов в области неразрушающего контроля в соответствии с СТБ ISO 9712-2016

ПОДГОТОВКА К БАЗОВОМУ ЭКЗАМЕНУ, ЧАСТИ А, В, С

ИНСТРУКЦИЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ПОДГОТОВКИ

План обучения на 2023 год